Muurauslaastin sekoitustyypit: oikean ASTM M-, S-, N-, O- ja K -seoksen valinta

Kaksikerroksinen lohkoseinä seisoi täysin suorana kaksi viikkoa, sitten laastin saumoihin ilmestyi ohuita halkeamia ensimmäisen kovan jäätymisen jälkeen. Laastityyppi oli valittu tavan, ei spesifikaation mukaan. Muurauksessa laastin sekoitustyyppi säätelee enemmän kuin puristuslujuutta; se ohjaa kuinka seinä kestää kuormaa, kosteutta ja liikettä. Tämä opas selittää viisi ASTM C270 muurauslaastisekoitustyyppiä, näyttää, mihin kukin kuuluu työmaalla, ja selittää, miksi selluloosaeetterilisäaineet, kuten HEMC ja HPMC, ovat nyt vakiona korkean suorituskyvyn laastikoostumuksissa.

Viisi ASTM-muurauslaastisekoitustyyppiä

ASTM C270 lajittelee muurauslaastin viiteen tyyppiin: M, S, N, O ja K. Puristuslujuus laskee M:stä alas K:ksi, kun taas joustavuus ja kyky mukautua liikettä lisääntyvät vastakkaiseen suuntaan. Tämä vahvuus vs. joustavuus -kompromissi on keskeinen jokaisessa valintapäätöksessä.

Tyyppi M

Tyyppi M has the highest minimum compressive strength of the standard types at 2,500 psi (17.2 MPa). It is used for below-grade masonry, retaining walls, and other heavy-load installations. Because it is stiff, it is less forgiving of minor building movement.

Tyyppi S

Tyyppi S has a minimum compressive strength of 1,800 psi (12.4 MPa) with high bond strength to the masonry unit. It is the go-to choice for load-bearing walls, foundations, and exterior walls exposed to high wind or seismic loads.

Tyyppi N

Tyyppi N has a minimum compressive strength of 750 psi (5.2 MPa). It is a general-purpose mortar for above-grade, exterior, exposed masonry such as facades and veneers. Its balance of strength and workability makes it the most widely specified type in North American residential construction.

Tyyppi O

Tyyppi O has a minimum compressive strength of 350 psi (2.4 MPa). Use it for non-load-bearing interior walls, partitions, and repointing work. The higher lime content softens the matrix and allows moisture to move through the joint, which protects older masonry.

Tyyppi K

Tyyppi K has a minimum compressive strength of 250 psi (1.7 MPa). It is rarely required today, but it remains important for historic restoration where the original masonry units are fragile and maximum flexibility is needed.

Puristusvoiman ja kentän sekoitussuhteet

Laastin lujuus mitataan seoksesta valetuista kuutioista ja testataan 28 päivän kohdalla. ASTM C270 -rajojen käytännön merkitys on yksinkertainen: vahvempi laasti siirtää kuormitusta hyvin, mutta pehmeämpi laasti mukautuu paremmin rakennuksen liikkeisiin ja lämpölaajenemiseen. Alla oleva taulukko näyttää vähimmäispuristuslujuuden kullekin tyypille.

Kentän mittasuhteilla on yhtä paljon merkitystä kuin vahvuusluvulla. Sementin suhde kalkkiin ja hiekkaan määrää, kuinka laasti toimii käytännössä. Tyypillinen ohje:

Miksi selluloosaeetterilisäaineilla on merkitystä muurauslaastissa

Viisi ASTM-tyyppiä kuvaavat sementtiä, kalkkia ja hiekkaa, mutta ne eivät selitä, kuinka vesi käyttäytyy todellisessa muuratussa liitoksessa. Tiili ja lohko ovat janoisia materiaaleja. Kuumalla, kuivalla tai tuulisella säällä alusta voi vetää vettä pois tuoreesta laastista ennen kuin sementti on täysin reagoinut. Tuloksena on heikko, pölyinen liitos ja seinä, joka ei kestä suunniteltua kuormaa.

Selluloosaeetterit ratkaisevat tämän ongelman pitämällä vettä laastin sisällä. Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) on ioniton selluloosaeetteri, jota käytetään laajalti muurauksen lisäainejärjestelmissä. Seokseen lisättynä HEMC lisää vedenpidätyskykyä, pidentää aukioloaikaa ja antaa laastille tasaisemman, kermaisemman koostumuksen. Vapaamuurarit voivat sijoittaa enemmän yksiköitä ennen alkusarjaa ja tuottaa puhtaamman pinnan ilman uudelleenkarkaisua.

EASONZELL ME -sarjan HEMC rakennusmateriaaleille Tämä hydroksietyylimetyyliselluloosa on ioniton jauhe, joka liukenee kuumaan tai kylmään veteen antaen sakeuttamisen ja vedenpidätyskyvyn. Se sopii muurauslaasteihin, jotka tarvitsevat pidemmän aukioloajan ja vakaan työstettävyyden ennen hydratoinnin alkamista. Näytä tuote →

Vaikutus on mitattavissa. Vakioseos ilman selluloosaeetteriä vuotaa vettä nopeasti, kun taas HEMC:tä tai HPMC:tä sisältävä seos voi pitää suurimman osan sekoitusvedestä paikallaan kriittisen hydraatiojakson ajan. Alla oleva viivakaavio näyttää tyypillisen vedenpidätysvastekäyrän selluloosaeetterin annoksen kasvaessa.

Oikean laastin ja lisäaineen yhdistelmän valinta

Laastiseoksen valinta on kaksivaiheinen prosessi. Valitse ensin laastin tyyppi rakenteellisista tiedoista. Päätä sitten, tarvitseeko pohjaseos lisäainetta työstettävyyden, avoimen ajan tai tarttuvuuden vuoksi. Nämä kaksi päätöstä ovat erillisiä, mutta niitä yhdistää se tosiasia, että lisäaineen annos tulee säätää alustan ja sään mukaan.

• Rakennevaatimus: kantavat seinät tarvitsevat tyypin S tai M, kun taas tyyppi N sopii useimmille viiluille ja ulkopinnoille.
• Alustan imeytyminen: korkean imukykyiset yksiköt, kuten savitiili, imevät enemmän vettä laastista, joten vettä pidättävästä lisäaineesta tulee arvokkaampi.
• Levitystapa: pumpattava tai ruiskutettu laasti vaatii vakaan aukioloajan, jotta seos pysyy muovina suuttimeen asti.
• Ilmasto: kuumilla ja tuulisilla paikoilla vesi haihtuu nopeasti; selluloosaeetteri voi nostaa vedenpidätyskyvyn yli 90 %:iin tyypillisissä formulaatioissa.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on usein ensimmäinen valinta muurauslaastiksi, koska se on tehokas pienillä annoksilla ja pysyy vakaana laajalla pH-alueella. Se antaa seokselle myös hieman pidemmän kovettumisajan, mikä helpottaa pitkiä työketjuja telineellä ja vähentää kiusausta lisätä vettä laudalle. Jos määrität esisekoitettuja tuotteita, tarkista, lisääkö valmistaja jo HPMC:tä tai muuta selluloosaeetteriä. Jos ei, kysy, kuinka seos säilyttää vettä kuumalla säällä.

EASONZELL MP -sarjan HPMC arkkitehtuurilaastille Tämä hydroksipropyylimetyyliselluloosa toimii vettä pidättävänä aineena ja hidastimena, mikä parantaa pumpattavuutta ja tarttuvuutta. Se on hyödyllinen kipsi-, kitti- ja laattasovelluksissa, mikä auttaa vähentämään sementin käyttöä ja pidentää työaikaa. Näytä tuote →

Tyypilliselle muurauslaastille laatu muurauslaastin lisäaineet toimittaja voi suositella oikeaa lisäysmäärää paikallisen hiekkatyypin ja tavoitesakeuden perusteella. Yleinen käytäntö osoittaa, että käyttämällä HPMC parantaa sementin suorituskykyä ilman suurempaa sementin annostusta, mikä tarkoittaa, että projekti voi saavuttaa tietyn lujuusluokan ohuemmalla, kestävämmällä seoksella.

Käytännön kenttänäkökohtia muuraajille

Paraskin sekoitustyyppi ja lisäainepaketti epäonnistuvat, jos laastia käsitellään huonosti pellolla. Erän suhteet on mitattava tarkasti, sekoitusajan tulee olla riittävän pitkä tasaisen tahnan muodostamiseksi ja veden tulee olla puhdasta ja juomakelpoista. Älä pääsääntöisesti karkaise laastia, joka on jo alkanut kovettua; sen sijaan vältä sekoittamista yli tuntia ennen sen asettamista.

Alla oleva kaavio näyttää mekanismin, joka tekee selluloosaeettereistä niin hyödyllisiä liitoksissa. Polymeeriketjut muodostavat verkoston sementtihiukkasten ympärille ja pitävät vesimolekyylejä paikoillaan. Tiili ei pysty imemään vettä yhtä nopeasti, ja sementti pysyy kosteana pidempään.

Ohutkerroksisessa muurauksessa tai tiiviissä betonissa liimauksessa kuivaseokseen lisätään joskus uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta (RDP). RDP muodostaa polymeerikalvon kovettuneen laastin sisään, mikä parantaa taivutuslujuutta ja tarttuvuutta. Se tekee myös saumasta vähemmän hauraaksi, mikä on erityisen hyödyllistä korjaustöissä, joissa pohjalla on eri lämpölaajenemiskerroin kuin uudella muurauksella.

Uudelleendispergoituva polymeerijauhe YS-8040A Tämä vapaasti valuva valkoinen jauhe, joka on sumutuskuivattu vinyyliasetaatti-eteeni-emulsiosta, dispergoituu uudelleen veteen muodostaen joustavan kalvon. Se parantaa adheesiota, taivutuslujuutta ja halkeilukestävyyttä ohutkerroksisissa laaseissa ja korjaussaumoissa. Näytä tuote →

Lopuksi, pidä laasti viileänä sekoittamisen aikana ja aseta se ennen alkuperäisen kovettumisen alkamista. Selluloosaeetteri pidentää työaikaa, mutta se ei korvaa hyvää työmaakuria.

Usein kysyttyjä kysymyksiä muurauslaastin sekoitustyypeistä