MP -sarjan hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC): Kuinka rakennusteollisuuden "modifikaattori" saavuttaa erinomaisen suorituskyvyn?

1. Molekyylirakenne ja vaikutusmekanismi
Suorituskyvyn salaisuus MP -sarja HPMC tulee sen ainutlaatuisesta molekyylisuunnittelusta. Ei-ionisena selluloosaeetterinä se on valmistettu luonnollisesta selluloosasta eetterifikaation modifioinnilla. Hydroksipropyyli (-och₂chohch₃) ja metoksia (-och₃), jotka jakautuvat tasaisesti molekyyliketjuun, antavat sille amfifiiliset ominaisuudet-se säilyttää selluloosan pääketjun hydrofiilisyyden ja tuo maltilliset hydrofobiset ominaisuudet eetteriryhmän läpi. Tämä tarkasti tasapainotettu korvausaste (metoksipitoisuus 19–24%, hydroksipropoksipitoisuus 4-12%) tekee siitä stabiilin erilaisissa pH-arvoissa (2-12) ja yhteensopiva erilaisten rakennusmateriaalien kanssa ilman flokkulaatioriskiä.

Veden pidätysmekanismi osoittaa HPMC: n fyysisen viisauden. Kun MP-sarjan tuotteet liuotetaan veteen, polaariset ryhmät molekyyliketjuihinsa kaappaavat vesimolekyylejä vety sidosten kautta ja samalla molekyyliketjut venyvät muodostaen kolmiulotteisen verkkorakenteen, muuttaen vapaan veden jäsenneltyyn veteen. Tämä vaikutus voi lisätä tuoreen laastin vedenpidätysastetta tavanomaisesta 75-85%: sta yli 95%: iin, viivästyttää veden haihtumista ja siirtymistä ja luoda ihanteellisen ympäristön sementin hydraatioreaktiolle. Tutkimukset ovat osoittaneet, että 24 tunnin veden menetysasteen laastinopeus, jonka MP-HPMC on 0,3% MP-HPMC, on 60-70% alhaisempi kuin tyhjät näytteet, mikä vähentää merkittävästi muovin kutistumishalkeamia.

Rheologisen säätelyn suhteen HPMC: llä on leikkauksen ohenemiskyky. Staattisessa tilassa molekyyliketjut ovat takertuneet toisiinsa heikon geelirakenteen muodostamiseksi, mikä tarjoaa riittävän suspensiovoiman aggregaatin sedimentaation estämiseksi; Kun ne altistetaan leikkausvoimille, kuten sekoittaminen ja pumppaaminen, molekyyliketjut ovat suunnattuja virtaussuunnan varrella ja viskositeetti putoaa 50-70% heti, varmistaen sileän rakenteen; Kun leikkausvoima on poistettu, verkkorakenne palautuu nopeasti. Tämä "leikkauksen palautuvuus" tekee MP-HPMC: stä ihanteellisen thiksotrooppisen säätimen. Reologiset testit osoittavat, että kipsien tikixotrooppinen talteenottoindeksi, joka sisältää 0,2% MP-20000, voi saavuttaa 92%, ylittäen huomattavasti alan standardin.

Hidastavan vaikutuksen kemiallinen olemus on HPMC -molekyylien selektiivinen adsorptio sementtipartikkelien pinnalla. Sen eetteriryhmä muodostaa kompleksin C₃A: n (trikalsiumaluminaatin) kanssa kalsiumsulfonaatin muodostumisen viivyttämiseksi, kun taas hydroksyyliryhmä muodostaa vety sidoksen CSS: n (trikalsiumsilaatin) hydraatiotuotteen kanssa CSH -geelin saostumisnopeuden hallitsemiseksi. Tämä kaksoisvaikutus mahdollistaa asetusajan pidentämisen 2-8 tuntia (annoksesta riippuen), mikä tarjoaa keskeistä teknistä tukea korkean lämpötilan ympäristön rakentamiselle ja suuren volyymin kaatamiselle.

2. Tuoteominaisuudet ja suorituskyky edut
MP -sarja HPMC vastaa monipuolisia tarpeita tarkan viskositeetin luokituksen kautta. Pienestä viskositeetista MP-400 (400 mpa · s) erittäin korkeaan viskositeettiin MP-200000 (200 000 MPA · s), muodostuu 8 standardien gradientia ja kukin luokka vastaa erityistä sovellusskenaariota: MP-400 sopii itsesääntöasastoihin, jotka vaativat suurta juoksevuutta; MP-4000 on ihanteellinen valinta laattaliimoille; MP-15000 on suunniteltu paksulle kerroksen rappaukselle. Tämän segmentointistrategian avulla käyttäjät voivat sovittaa materiaalin suorituskyvyn tarkasti rakennusvaatimuksiin ja välttää ylimääräisen suunnittelun aiheuttamat kustannusjätteet. Testit osoittavat, että oikein valittu MP-HPMC voi parantaa materiaalin suorituskykyä 30-50% vähentäen samalla lisäaineiden kokonaismäärää 15-20%.

Lämpötilan sopeutumiskyky on MP -sarjan erinomainen etu. Ainutlaatuinen geelilämpötilasuunnittelu (säädettävissä 60-90 ° C: sta) antaa sille mahdollisuuden ylläpitää kesällä korkeita lämpötiloja vakaan suorituskyvyn, kun taas tavanomainen HPMC epäonnistuu yli 45 ° C: n geeliytymisen vuoksi. Kun ympäristön lämpötila nousee kriittiseen pisteeseen, MP-HPMC-molekyylketju muodostaa mikroskooppisia geelihiukkasia kuivumisen ja kutistumisen kautta, "jäädyttäen" vedenpidätystoiminnon väliaikaisesti; Lämpötilan laskun jälkeen se liukenee ja palauttaa aktiivisuuden. Tämä palautuva vaihemuutosominaisuus on erityisen sopiva alueille, joilla on suuret lämpötilaerot. Kenttäkokeet osoittavat, että MP-HPMC: n sisältävä kipsilaastin rakennuskyky 50 ° C: ssa vastaa tavallisten tuotteiden lämpötilaa 30 ° C: ssa.

Verrattuna kilpaileviin tuotteisiin, MP -sarja on saavuttanut liukoisuuden suorituskyvyn läpimurton. Erityisen pintakäsittelyprosessin (glyoksalaation) avulla sen leviävyys kasvaa 50%, "kalan silmä" -ilmiö pelkistetään arvoon <5/10 g ja kylmän veden täydellinen liukenemisaika lyhennetään 15-20 minuuttiin (tavanomaiset tuotteet vaativat 30-45 minuuttia). Huomionarvoisempi on sen anti-biohajottavuus-molekyyliketjun erityinen substituutiokuvio vaikeuttaa mikro-organismien tunnistamista ja hajoamista, ja viskositeetin menetysaste varastoinnin aikana on <5%vuodessa, mikä on huomattavasti alhaisempi kuin teollisuuden standardi 10-15%. Tämä vakaus tarjoaa enintään 18 kuukauden laadunvarmistusjakson esisekoitetulle kuivalle laastille.

Komposiittisynergistiset ominaisuudet tekevät MP-HPMC: stä kaavan optimoinnin ytimen. Synergistinen vaikutus PVA -kuidulla lisää halkeaman resistenssiä 3 kertaa; Yhdistelmä tärkkelyseetterin kanssa vähentää laastin nousua 40%; ja yhdistelmä lateksijauheen kanssa lisää sidoslujuutta 50-80%. Tämä "1 N" -synergistinen tila antaa materiaalisuunnittelijoille mahdollisuuden saavuttaa monimutkaisimman suorituskyvyn yksinkertaisimmalla kaavalla. Kustannus-hyötyanalyysi osoittaa, että MP-HPMC: tä käyttävän monitoimisen järjestelmän kattavat kustannukset ovat 25-35% alhaisemmat kuin useiden yhden toiminnan lisäaineiden käyttäminen, samalla kun se yksinkertaistaa tuotantoprosessin ohjauspisteitä yli 50%.

3. MP -sarjan hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) käyttö arkkitehtonisissa kohtauksissa
MP-HPMC on seinän rappauksen kentällä luonut uuden standardin rakennuslaadusta. 0,1-0,2%: n MP-15000: n lisääminen voi tehdä perinteisestä kipslaastista täysin uusi suorituskyky: vedenpidätysaste ≥ 98% pohjakerroksen liiallisen veden imeytymisen aiheuttaman tyhjennyksen välttämiseksi; Thixotropic -indeksi ＞ 90% paksun kerroksen rakenteen varmistamiseksi (yksi läpäisy jopa 20 mm) ilman roikkumista; Hidas asetusominaisuudet tarjoavat 120-150 minuuttia käyttöaikaa, mikä riittää suorittamaan suuren alueen jatkuvia operaatioita.

Laatan liittämisjärjestelmässä MP -sarja osoittaa täydellisen yhdistelmän sidostieteen ja reologisen hallinnan. MP-8000 ratkaisee lasitettujen laattojen alhaisen veden imeytymisen alhaiseen veden imeytymiseen kaksi suurta teollisuusongelmaa pidentämällä avointa aikaa (jopa 30 minuuttia) ja parantamalla liukumiskestävyyttä (<0,5 mm); Raskaan kiven kohdalla MP-12000 tarjoaa märän sitoutumisvoiman> 1,5 N/mm², mikä riittää kestämään julkisivun asennuksen alkuperäistä kuormaa. Innovatiivisin on sen stressipuskurointifunktio - HPMC -vaihe, jonka elastinen moduuli on 2 suuruusluokkaa pienempi kuin sementtimatriisin, voi absorboida lämpötilaeron muodonmuutoksen aiheuttaman sisäisen stressin, mikä lisää järjestelmän lämpöhakkien lukumäärää yli 200 kertaa.

Itsekastelumateriaalien tarkkuussuorituskyky on erottamaton MP-HPMC: n reologisesta säätelystä. Valittu MP-400 saavuttaa kolminkertaisen tasapainon pienellä annoksella (0,05-0,1%): Alkuperäinen juoksevuus ≥140 mm tasoituskyvyn varmistamiseksi; 20 minuutin sujuvuushäviö <5 mm rakenteen jatkuvuuden varmistamiseksi; 24 tunnin puristuslujuus> 12MPa varhaisten kuormitusvaatimusten täyttämiseksi. Tämä herkkä tasapaino mahdollistaa itsenäisen kerroksen paksuuden ohjaamisen tarkan alueella 2–5 mm, mikä säästää yli 40% materiaaleista. Laserlehden havaitseminen osoittaa, että projektin pintakorkeusero tällä tekniikalla on ≤2 mm/2m, joka täyttää epoksilattian vertailuvaatimukset.

Koristeellisen laastin alalla MP -sarja antaa materiaalille "elinvoimaa". Säätämällä MP-6000: n (0,3-0,5%) annos, voidaan saavuttaa erilaiset pintakuviot herkistä ja sileistä karkeaksi ja yksinkertaiseksi; Yhdistettynä rautaoksidispigmentteihin sen erinomainen värihastaan ​​dispersio tekee erän värieron ΔE <1,0 (paljain silmän mielestä). Hämmästyttävin asia on sen säävastus ja kestävyys - 5000 tunnin UV -nopeutetun ikääntymistestin jälkeen MP -HPMC: tä sisältävän koriste -laastin värinmuutosaste on vain 1/3 tavanomaisten tuotteista, mikä varmistaa, että rakennuksen julkisivun väri on yhtä uusi kuin uusi kymmenen vuotta. Tämä esitys laajentaa korjausjakson perinteisestä 5-8 vuodesta yli 15 vuoteen.

4. MP -sarjan hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) säilytyspisteet
Pakkausvalinta on ensimmäinen puolustuslinja säilytystilaan. MP-HPMC on pakattava kolmikerroksisiin komposiittisaukkuihin (ulkoinen PP, joka on kudottu kosteudenkestävälle, keskimmäiselle alumiinifoliolle happea kestävälle, sisäkalvolle pölynkestävälle sisäkalvolle), suljettavien vetoketjujen ja kosteuden ilmaisukorttien kanssa (disolaatio, kun> 60%RH) tiivisteessä. Tämän ammattimaisen pakkauksen kosteudenkestävä säilyvyys on 24 kuukautta 25 ℃/65%RH, kun taas tavalliset PE-laukut voivat kestää vain 6-8 kuukautta. Varastointitiedot osoittavat, että HPMC: n viskositeetin häviöaste komposiittipakkauksissa ennen käyttöä on <3%, mikä on paljon pienempi kuin 10-15% yksinkertaisesta pakkauksesta.

Varastointiympäristön valvonnan on noudatettava "kolme välttämisperiaatteita": Vältä kosteutta (suhteellinen kosteus <65%), välttää lämpöä (lämpötila <30 ℃) ja vältettävä pinoaminen (lavailla ≤8 kerrosta). Ihanteellisissa olosuhteissa vakio lämpötila- ja kosteusvarasto (20 ± 5 ℃, 50 ± 5%RH) tulisi varustaa, ja maahan tulisi asettaa 30 cm korkea kosteudenkestävä teline. Jos olosuhteet ovat rajoitetut, ainakin paikallinen mikroympäristö tulisi asettaa tavalliseen varastoon - käytä muovikalvokotelon silikageelikuolemaa (5 kg / tonnia materiaalia) mikroilman luomiseksi. Vertailevat testit osoittavat, että 18 kuukauden ajan tallennetun MP-HPMC: n suorituskyky on edelleen parempi kuin 6 kuukauden ajan tallennettujen näytteiden suorituskyky ilman suojaa.

Esikäsittelyprosessi vaikuttaa suoraan käyttövaikutukseen. Oikea liukeneminen tulisi suorittaa kolmessa vaiheessa: esiopetus (kuivajauheen ja muiden komponenttien kuiva sekoittaminen 2-3 minuutin ajan), kylmän veden tunkeutumisen (lisäämällä hitaasti sekoittamisen alaisena kaatamisen välttämiseksi) ja täydellisen liukenemisen (seisoen 10 minuutin ajan "karkotuksen jälkeisen" vaikutuksen stabiloimiseksi). Korkeiden viskositeettialueiden (> 40000MPA · s) on suositeltavaa käyttää luokiteltua liukenemismenetelmää - käyttää ensin veden osaa 10 -prosenttisesti äidin viinaa ja laimennetaan sitten kohdepitoisuuteen. Tämä menetelmä voi lyhentää liukenemisaikaa 50% ja vähentää energiankulutusta 40%. Laadunvalvontatiedot osoittavat, että HPMC-liuoksen viskositeetin heilahtelualue on liuennut vakiona olevaan tavalla kuin ± 5%, kun taas suoraan liuenneen näytteen heilahtelu on ± 15-20%.

Epänormaali käsittely vaatii ammatillista tietoa. Kun löytyy lievää agglomeraatiota, se voidaan seuloa 40 mesh-näytön läpi ja sitten jatkaa (hyötysuhde <5%); Jos se on vakavasti kostea (vesipitoisuus> 5%), se tulisi kuivata 2-3 tuntia alle 60 ℃ Kuuma ilman kierto suorituskyvyn palauttamiseksi. Vaikein asia on korkean lämpötilan aiheuttama paikallinen geeliytyminen, ja tarvitaan sitten gradientin jäähdytysmenetelmä - siirrä materiaali ensin 10-15 ℃ -ympäristöön 24 tunnin ajan ja palauta sitten lämpötila vähitellen 25 ℃: een käytettäväksi. Tietueet osoittavat, että näiden pelastustoimenpiteiden oikea toteutus voi palauttaa yli 85%: n epänormaalien materiaalien käyttöarvon ja välttää suoran romutuksen taloudellista menetystä.