Teollisuuden uutisia
Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Mihin hydroksietyylimetyyliselluloosapinnoitetta käyttää?

Mihin hydroksietyylimetyyliselluloosapinnoitetta käyttää?

1. Mikä on hydroksietyylimetyyliselluloosapinnoite?

Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) pinnoite on vesipohjainen pinnoite, jonka ensimmäisenä toiminnallisena lisäaineena on hydroksietyylimetyyliselluloosa. HEMC sakeuttamis-, vedenpidätys- ja kalvonmuodostusominaisuudet parantavat kokonaan pinnoitteen levitystehoa ja lopullista ulkonäköä. HEMC on puolisynteettinen polymeeri, joka on johdettu luonnollisesti selluloosastaeetteröimällä.

Elintarvikkeiden jalostuksessa hydroksietyylimetyyliselluloosalla on useita tehtäviä, mukaan lukien sitokalvo, emulgointi, muodostuminen, sakeuttaminen, suspension parantaminen, dispersion edistäminen ja vedenpidätys. Päivittäisessä kemianteollisuudessa sitä käytetään lisäaineena tuotteissa, kuten hammastahnassa, kosmetiikassa ja pesuaineissa. Hydroksietyyliselluloosaa käytetään laajalti farmaseuttisissa formulaatioissa, mukaan lukien oraaliset tabletit, suspensio ja paikalliset valmisteet.

2. Hydroksietyylimetyyliselluloosapinnoitteen (HEMC) tehtävä

Ydintoiminnot

Sakeutumisen ja reologian hallinta

Kolmiulotteinen verkkorakenne: HEMC liukeneessaan polymeeriverkoston, mikä lisää koko maalin viskositeettia (jopa 150 000 mPa·s) ja estää täyteaineiden (kuten titaanidioksidin ja kalsiumkarbonaatin) laskeutumisen.

Leikkausohennukset: Viskositeetti laskee sekoituksen aikana (helpottaa levitystä) ja palaa korkean viskositeetin seisomisen jälkeen (estää painumisen), mikä tekee siitä sopivan ruiskutettavaksi pystypinnoille.

Tuoton arvonsäätö: Säädettävä lisäystaso (0,2–0,8%) mahdollista mukauttamisen sopivan levitysmenetelmiin (kuten harjaus, telapinnoitus tai ruiskutus).

Vedenpidätys ja pidennetty aukioloaika

Vesilukko HEMC:n hydroksietyyliketjut sitoutuvat täysin vesimolekyyleihinsä 24 vedenpidätys maksaan >95 %, mikä viivästyttää kaikkia maalin kuivumista.

Sementtipohjaisen pinnoitteen optimointi: Laattaliimoissa ja kitteissä se pidentää sementin kosteutusaikaa (avoinaika jopa 40 minuuttia), mikä estää halkeilua.

Parannettu sovelluksen suoritus

Parannettu tasoitus: Vähentää pintajännitystä, poista siveltimen ja telan jälkiä ja luo tasaisemman maalikalvon. Roiskeenesto: Verrattuna HPMC:hen (hydroksipropyylimetyyliselluloosa), HEMC:n hydrofobiset ryhmät vähentävät sumutumista ja hajoamista ruiskutuksen aikana.

Parannettu tarttuvuus ja kalvon muodostuminen

Alustan kostutus: Parantaa pinnoitteen tunkeutumista huokoisiin alustoihin (kuten betoni ja kipsilevy), mikä parantaa tarttuvuutta (lisää vetolujuutta 20-30 %).

Kalvon tiivistys: Vähentää kuivauksen kutistumisen aiheuttamia mikrohalkeamia tasaisen veden haihtumisen esiintymistä.

Erityiset toiminnot eri pinnoitusjärjestelmissä

Maalitypit

HEMC:n ydinpanos

Lateksimaali

Estää veden erottumisen, parantaa varastoinnin vakautta ja tasaisen levityksen (viskos 10 000-50 000 mPa·s)

Sementtipohjainen vedenpitävä pinnoite

Viivästyttää kuivumista, halkeilua ja parantaa silloitumista (lisäysaste 0,3–0,6 %)

Teksturoitu laasti

Selluloosaeetterin kanssa suojateita tukee paksuja pinnoitteita (3-5 mm) tippumatta ja asianmukaisen tasaisen hiukkasjakauman

Teollinen vesiohenteinen maali

Tarjoaa suuren leikkausvoiman ja alhaisen viskositeetin (hyvää ruiskutussumutusta varten) ja korkean viskositeetin seisomisen jälkeen estämään painumisen (sopii autojen ja metallien korroosionestopinnoitteisiin)

HEMC:n korvaamattomat edut
  • Perinteisiin sakeuttajiin (kuten CMC ja HEC) HEMC tarjoaa etuja seuraavissa sovelluksissa:
  • Korkea suolansietokyky: Soveltuu värillisille laastiille, jotka sisältävät elektrolyyttejä.
  • Lämpöstabiilisuus: Geeliä muodostuu vain yli 65°C:ssa, joten se sopii kesällä ulkokäyttöön.
  • Biologinen stabiilisuus: Hydrofobiset metyyliryhmät vähentävät homeen riskiä (läpäisee ISO 22196 antibakteerisen testin).

3. Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) -pinnoitteiden käyttöä koskevat varotoimet

Liukeneminen ja valmistus

Liukenemismenetelmä

Dispersio kylmään veteeni: Sekoita ensin kuivasekoitus jauheiden (kuten titaanidioksidin ja täyteaineiden) kanssa, vaikutus on jakautunut tasaisesti. Lisää sitten kylmää vettä (25°C), jotta vältetään suora sekoittuminen, mikä voi aiheuttaa paakkuuntumista.

Sekoitusvaatimukset: 800-1200 rpm 15-20 minuuttia, kunnes se on täysin liuennut (ei jää läpinäkyviä geelihiukkasia).

Aseman aktivointi: Liukenemisen jälkeen anna seistä 30 minuuttia viskositeetin stabiloimiseksi (pH on säädettävä arvoon 8-10).

Purkautumisen tabuja

Älä käytä kuumaa vettä (40°C päästää liukenemista ja aiheuttaa paakkuuntumista).

Vältä suoraa sekoittamista suuripitoisten elektrolyyttien (kuten CaCl2) kanssa (esilaimennus vaaditaan).

Sovellusympäristön valvonta

Lämpötilan ja kosteuden hallinta

Lämpötila-arvo: 5-35 °C (Liukeneminen on hidasta alle 5 °C:ssa; lisää 1-2 % propyleeniglykolia pakkasnestettä varten).

Kosteusraja: Suhteellinen kosteus <85 % (Korkean kosteuden omaavissa ympäristöissä pienennä HEMC-annosta 0,1–0,2 % ihottumisen estämiseksi).

Substraatin käsittely

Huokoiset alustat (betoni, kipsi) on esikostutettava (ei näkyvää vettä), jotta estetään kosteuden pidättyminen HEMC:ssä, mikä voi johtaa pinnoitteen kuivumiseen ja halkeilemiseen.

Formulaatioiden yhteensopivuus

Yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa

Vaahdonestoaine: Lisää, kun HEMC on liuennut (mineraaliöljy 0,1–0,3 %)

Laaja: Lisää ensinMC-liuos ja sitten sitten HE emulsio (hötälöimisen estämiseksi)

Epäorgaaninen sideaine (sementti/kipsi): HEMC on sekoitettava perusteellisesti vielä kuivajauhevaiheessa

Kielletyt yhdistelmät

Voimakkaasti happamat järjestelmät (pH < 4 heikentää HEMC:tä)

Korkean pitoisuuden hapettimet (esim. ammoniumpersulfaatti)

Sovellustekniikat

Viskositeetin säätö

Ruiskutus: Käytä matalaviskositeettista HEMC:tä (10 000-30 00 mPa·s) tai käyttää lisäystasoa (0,1-0,3 %)

Scrape Coating: Käytä korkeaviskositeettista HEMC:tä (80 000 mPa·s) 0,5–0,8 %

Pinnoitusväli

Levitä seuraavaan kerrokseen pinnan kuivumisen jälkeen (noin 1-2 tuntia). Todellinen kuivumisaika tulee säätää vedenpidätyskyvyn perusteella.

Varastointi ja huolto

HEMC-kuivajauhevarasto

Säilytä suljettuna viileässä, kuivassa paikassa (kosteus <60%). Säilyvyys: 2 vuotta.

Jos muodostuu kokkareita, älä käytä sitä suoraan; läpäisee 80 meshin seulan.

Valmis maalin varastointi

Lisää säilöntäainetta (kuten 0,1 % BIT) homeen estämiseksi. Säilytä 5-30°C.

Jos viskositeetti putoaa yli 10 %, lisää HEMC:tä (liuota ensin, sitten lisää).

Turvallisuusohjeet

Käsittelyn varotoimet

Käytä pölynaamaria (kuivajauhe on haitallista hengitettynä).

Huuhtele aiheutta ihokosketuksen (voi aiheuttaa lievää ärsytystä).

Jätteiden hävittäminen

Hävitä jähmettynyt maalina teollisuusjätteenä. Kovettamaton maali on laimennettava ennen hävittämistä (COD:n on täytettävä standardit).

Usein kysytyt kysymykset

ongelma Oire

Syyanalyysi

Ratkaisu

Maalin delaminaatio

Riittämätön HEMC-liukeneminen

Pidennä sekoitusaikaa tai lisää tavoitetta

Halkeilu kuivumisen jälkeen

Liiallinen vedenpidätys/nopea alustan veden imeytyminen

Pienennä HEMC-annosta tai esikostuta alustaa

Huono ruiskutussumutus

Liiallinen viskositeetti

muuttaa alhaisemman viskositeetin HEMC:hen

Viskositeetti laskee varastoinnin jälkeen

Mikrobien hajoaminen

Lisää HEMC ja paranna korroosiosuojajärjestelmää

Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd.