Cement Formulation Guide: Additives, Cellulose Ethers and Water Demand

Kuivaseoksen valmistaja vaihtaa yhden selluloosaeetterilajin halvempaan vaihtoehtoon, pitää saman annostuksen, ja jokaisen penkkikokeen läpäissyt laattaliima alkaa liukua pois lastalta paikan päällä viikon kuluttua. Sementissä ei mikään muuttunut. Se muuttui, kuinka kauan seos piti vettä.

Sementin formulointi on työtä sen päättämiseksi, mitä sementtipohjaiseen seokseen menee, missä suuruusluokissa ja miksi. Johtopäätös ensin: sideaine asettaa laastin, rappauksen, laastin tai liiman suorituskykykaton, mutta vedenpidätys, hiukkasten luokittelu ja lisäainepaketti ratkaisevat, kuinka lähelle kattoa todella päästään. Säädä vesitasapaino väärin, eikä ylimääräinen sementti pelasta seosta.

Mistä sementtikoostumus on valmistettu

Sementtipohjainen kuivaseos rakennetaan neljästä aineryhmästä: sideaine, täyteaine tai kiviaines, sekoitusvesi ja funktionaaliset lisäaineet hyvin pieninä annoksina. Sideaine on tavallisesti tavallista portlandsementtiä (CEM I standardin EN 197-1 mukaisesti) tai sekoitettua sementtiä, joskus yhdistettynä kipsiin, kalsiumhydraattiin tai kalsiumaluminaattiin, jolloin kovettuvuutta on säädettävä. Täyteaineet, kuten piidioksidihiekka, kalkkikivijauhe tai kevyt kiviaines, täyttävät tilavuuden ja asettavat luokittelukäyrän.

Lisäaineet ovat silloin, kun yksi formulaatio erottuu toisesta, ja ne annostellaan grammoina kilogrammaa kohti eikä osuutena kokonaisuudesta. Taulukon 1 vaihteluvälit kuvastavat yleistä kuivasekoituskäytäntöä; Käsittele niitä aloitusikkunoina, koska tavoitestandardi, paikallinen hiekan luokittelu ja sideaineen vedentarve muuttavat numeroita.

Vedenpidätys on muuttuja, joka ratkaisee useimmat tulokset

Sementti tarvitsee noin 0,40 - 0,42 osaa vettä per sementin massaosa hydratoidakseen klinkkerifaasinsa kokonaan. Käytännön laastit sekoitetaan 0,40-0,55, koska työstettävyys vaatii sitä, joten suuri osa sekoitusvedestä on huokosvettä, joka ei ole koskaan kemiallisesti sidottu. Huokosvesi lähtee kolmella tavalla: imemällä alustaan, haihduttamalla pinnalta ja vuotaen kerroksen yläosaa kohti.

Kun vesi poistuu nopeammin kuin sementti kuluttaa sen, lopputulos on ennustettavissa: epätäydellinen kosteutus, heikot pintakerrokset, kutistumishalkeamat ja liima, joka läpäisee kuivalaboratoriotestin, mutta epäonnistuu kuuman iltapäivän jälkeen.

Tämä on selluloosaeetterin keskeinen tehtävä sementtijärjestelmässä. Molekyylit adsorboituvat sementtihiukkasiin ja nostavat huokosliuoksen viskositeettia hidastaen veden liikettä, kun taas niiden muodostama kalvo pitää vettä tuoreen laastin sisällä. Vedenpidätyskykyä voidaan mitata suoraan standardin EN 1015-8 mukaisella suodatinpaperimenetelmällä, ja jokaista uutta eetterilaatua kannattaa käyttää sen sijaan, että luottaisi pelkkään datalehteen.

Kaavion huomautus: tämä on suuntakuva yleisestä käyttäytymisestä, ei mitattuja testitietoja. Todellinen käyrä riippuu eetterilaadusta, sen viskositeetista ja muusta seoksesta.

Eetterityypin sovittaminen sementtijärjestelmään

Sementtipohjaisissa kuivaseoksissa hallitsee neljä eetteriä: HEC, HEMC, HPMC ja HPS. Ne eivät ole keskenään vaihdettavissa, koska substituenttiryhmät päättävät, kuinka molekyyli käyttäytyy vedessä, missä lämpötilassa se geeliytyy ja kuinka paljon ilmaa se vetää seokseen.

HPMC ja HEMC ovat sementti- ja kipsilaastien työhevosia. Molemmilla on voimakas vedenpidätyskyky, ja molemmissa on lämpögeelittymistä vedessä noin 55-70 °C:ssa, minkä vuoksi kuumailmastosta käytettävyys on testattava eikä oletettava. HEMC sitoo yleensä vähemmän ilmaa kuin HPMC, millä on merkitystä, kun kohteena on tiheä korjauslaasti. HEC tarjoaa hyvän vedenpidätyskyvyn pienemmällä sakeuttamisella ja alhaisella ilman mukana kulkeutumisella, mikä sopii paremmin vesiohenteisille pinnoitteille ja porausnesteille kuin paksupetilaastille.

HPS on tärkkelyseetteri eikä selluloosaeetteri: se lisää vedenpidätyskykyä ja huomattavaa painumisvastusta kohtuullisin kustannuksin, ja sitä käytetään usein selluloosaeetterin rinnalla tasapainottamaan suorituskykyä hintaa vastaan. Viskositeetti, joka on ilmoitettu 2 % liuokselle 20 °C:ssa, on yhtä tärkeä kuin kemia. Laattaliimoissa käytetään laajalti 40 000 - 75 000 mPa·s:n laatuja, kun taas alemman viskositeetin arvoja, noin 4 000 - 15 000 mPa·s, ovat yleisiä itsetasoittuvissa seoksissa, joissa seoksen täytyy vielä virrata. Käsittele näitä laajoina oppaina ja vahvista varsinainen ikkuna toimittajaltasi.

EASONZELL™ ME -sarja* Rakennusmateriaaliluokka EASONZELL™ ME Hydroxyethyl Methyl Cellulose (HEMC) on väritön ja hajuton jauhe tai rake, joka liukenee helposti sekä kuumaan että kylmään veteen ja tuottaa kirkkaan... Näytä tuote →

RDP ja formulaation tartuntapuoli

Uudelleendispergoituva polymeerijauhe on toinen lisäaine, joka erottaa emäksisen sementtilaastin eritelmän mukaisesta liimasta. Polymeeridispersiosta sumutuskuivattuna se dispergoituu uudelleen sekoitusveteen ja muodostaa laastin kuivuessa polymeerikalvon muodostaen sillan sementtihydraattien ja kiviaineksen välillä.

Käytännössä tämä kalvo muuttaa hauraan tartunnan veto- ja leikkauslujuudeksi, joka kestää veteen upotuksen ja lämpövanhenemisen, mikä on ero standardin EN 12004 mukaisen C1- ja C2-luokituksen välillä. Tyypillisiä lisäyksiä laattaliimoihin on noin 1-4 % kuivaseoksesta. Sen alapuolella filmi ei ole jatkuva; huomattavasti sen yläpuolella, kustannukset nousevat nopeammin kuin mitattavissa oleva suorituskyky.

Useimmat kasvit käsittelevät RDP:tä ja selluloosaeetteriä yhtenä pakettina kahden erillisen oston sijaan, koska molemmat hallitsevat tuoreen sekoituksen käyttäytymistä. Tässä oppaassa käsitellään tapoja, joilla nämä komponentit yhdistetään rappausten, laastien ja tasoitusaineiden välillä kuivasekoituslaastin lisäaineet .

Dispergoitava hartsijauhe (RDP) Dispergoitava hartsijauhe (RDP) is a high-performance building material additive widely used in mortars, coatings, adhesives, and other products, providing significant ... Näytä tuote →

Epäonnistuminen Tämä kohta Suoraan takaisin muotoiluun

Useimmat kenttävalitukset juontavat juurensa kouralliseen formulaatiovalintoihin. Oire osoittaa yleensä syyn.

• Roikkuminen tai liukuminen pystysuoralla alustalla: avoin aika on liian lyhyt tai seoksesta puuttuu tiksotropia. Nosta selluloosaeetteriä tai lisää HPS sen sijaan, että lisäät vettä.
• Hienohalkeilu ohuissa kerroksissa: vesi poistuu nopeammin kuin sideaine ehtii hydratoitua. Tarkista eetterin annostelu, täyteaineen luokittelu ja alustan imu.
• Heikko tarttuvuus veteen upotuksen jälkeen: RDP on liian alhainen altistusluokkaan nähden tai sementtipitoisuutta on leikattu liian pitkälle.
• Paakkuja, kun jauhe kohtaa veden: eetteri ei hajoa. Tarkista hiukkaskoko, sekoitusjärjestys ja leikkaus.
• Neulanreiät ja huokoinen pinta: ilman sisäänotto on liian korkea. Pienennä eetterin annosta tai lisää vaahdonestoainetta.
• Kukintoa valmiilla pinnalla: vesi kulkee kerroksen läpi. Paranna vedenpidätyskykyä ja säädä paikan veden lisäystä.

Käytännön työnkulku erittelystä koeerään

1. Korjaa standardi ja testiluettelo ennen kuin kosketat reseptiä: EN 998-1 tai EN 998-2 rappauksille ja muurauslaastiille, EN 12004 laattaliimoille sekä vastaavat tartunta- ja vedenpidätysmenetelmät.
2. Aseta veden kysyntä kokeilemalla, älä kopioimalla toisen toimittajan numeroa. Kauhan sakeuden on vastattava lastaa tai pumppua, jolla seos asetetaan.
3. Rakenna lajittelukäyrä ensin paikallisesti saatavilla olevasta hiekasta tai täyteaineesta, koska lajittelu määrittää veden tarpeen ja kutistumisen enemmän kuin mikään lisäaine voi.
4. Annostele selluloosaeetteriä, jotta saavutat tarvitsemasi vedenpidätyskyvyn, ja tarkista sitten aukioloaika uudelleen, ennen kuin kurkotat hidastimen.
5. Annostele RDP altistusluokkaa vasten ja varmista tarttuvuus veteen upotuksen ja lämpövanhentamisen jälkeen.
6. Lisää toissijaisia ​​komponentteja yksi kerrallaan, jotta jokainen muutos voidaan jäljittää, jos tulos liikkuu.
7. Suorita kasvikoe tuotantohiekalla ja tuotannon sekoituslaitteilla; laboratoriosekoitin ja kasvisekoitin eivät ole koskaan täysin samaa mieltä.

Kun kohteena on muotoaan muuttava ohutkerrosliima, tässä yleiskatsauksessa on esimerkkejä laadun valinnasta ja annostelulogiikasta. HPMC laattaliimoille .

Hankintatarkastukset ennen kuin sitoudut arvosanaan

Eetterin toimittajan vaihtaminen on muotoilun muutos, ei hankinnan yksityiskohta. Ennen sitoutumista pyydä tekninen tiedote, käyttöturvallisuustiedote ja analyysitodistus todellisesta erästä ja vertaa sitten korvaustyyppiä ja -astetta, viskositeettia, kosteuspitoisuutta ja hiukkaskokoa vaihdettavaan laatuun.

• Erien viskositeetin ja kosteuden vaihtelu, ei vain sertifikaatin keskiarvo.
• Korvauskuvion johdonmukaisuus lähetysten välillä, erityisesti HEMC:n ja HPMC:n osalta.
• Pakkauksen eheys ja säilyvyys, koska selluloosaeetterit ovat hygroskooppisia ja imevät kosteutta kosteissa varastoissa.
• Varastointi paikan päällä: kuiva, tuuletettu, ensin sisään, ensin ulos.
• Valmistaako toimittaja eetterin itse vai vaihtaako se sillä, sillä se ratkaisee kuinka nopeasti poikkeama voidaan tutkia.

Tuottaja, kuten Zhejiang Yisheng New Material, ilmoittaa vuotuiseksi selluloosaeetterikapasiteetiksi 15 000 tonnia ja luokittelee EASONZELL-valikoimaansa loppukäytön mukaan, mikä auttaa, kun yksi tehdas käyttää laattaliimaa, kittiä ja itsetasoittuvaa seosta samalla linjalla.

EASONZELL™ MP Series* arkkitehtoninen laatu EASONZELL™ MP hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on monipuolinen ioniton selluloosaeetteripolymeeri, jota voidaan käyttää laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien... Näytä tuote →