Laattaliima vs laasti: mitä pussi todellisuudessa sisältää ja milloin kutakin käyttää

Ostopäällikkö vertailee kahta tarjousta samasta 200 m²:n lattiasta: kuusikymmentä pussia C2TE-laattaliimaa tai neljä tonnia hiekka-sementtilaastia sekoitettuna paikan päällä. Neliöhinta näyttää samalta. Riskiprofiili ei. Tästä aukosta on kysymys "laattaliima vs. laasti" oikeastaan.

Lyhyt vastaus: ne ovat eri tuoteluokkia. Nykyaikainen laattaliima on tehtaalla sekoitettu, polymeerimodifioitu sementtinen jauhe, joka on suunniteltu noin 3-6 mm ohuille kerroksille. Sementti-hiekkalaasti on luokittelematon sementin, hiekan ja veden seos, joka levitetään 15-30 mm:n kerroksissa. Käytä liimaa, kun alusta on tasainen ja laatta on suuri, tiheä tai paljastunut. Käytä laastia, kun todella tarvitset paksuutta tai kun sänky itse tekee rakennetöitä.

Miksi yksi sana kattaa kaksi eri tuotetta

Suurin osa hämmennystä on kielellistä. Pohjois-Amerikassa "thinset laasti" on kauppanimi juuri sille tuotteelle, jota eurooppalaiset ja aasialaiset kutsuvat laattaliimaksi. Samassa keskustelussa "laasti" voi tarkoittaa myös sementin ja hiekan kottikärryjä. Molemmat käyttötavat ovat oikein, ja ne kuvaavat eritelmän vastakkaisia ​​päitä.

Erona on sekoitusmuotoilu, ei sementti

Molemmat tuotteet alkavat portlandsementistä ja lajitetusta hiekasta. Kaikki seuraava tulee siitä, kuinka nämä ainesosat valitaan ja mitä muuta pussiin menee.

• Aggregaattiluokitus. Ohutkerrosliimoissa käytetään noin 0–0,6 mm:iin lajiteltua hiekkaa; yleinen laastin käyttö 0-4 mm. Karkea fraktio mahdollistaa 20 mm:n pedin, eikä laastia voida hiertää 3 mm:iin asti.
• Uudelleendispergoitava polymeerijauhe (RDP), tyypillisesti 1–3 % C2-liimassa. Se muodostaa toissijaisen polymeerikalvon, joka kuljettaa vetojännitystä sementtimatriisin poikki, mistä joustavuus ja tarttuvuus heikosti imevään posliiniin tulevat.
• Selluloosaeetteri (HPMC tai HEMC), yleensä 0,2–0,5 %. Se pitää sekoitusveden tahnassa, jotta sementti voi hydratoitua sen sijaan, että laatan takaosa imeisi sen kuivaksi.
• Tärkkelyseetteriä ja lyhyitä kuituja, usein 0,03–0,1 %, jotka säätelevät liukumista, painumista ja työstettävyyttä.
• Tehdassyöttö. Veden tarve, käyttöaika ja aukioloaika määritetään kasvin toimesta pussin perään. Paikan päällä käytettävä laasti vaihtelee aamulla toimitetun hiekan mukaan.

Kun näet lisäainepaketin, kysymys lakkaa kuulostamasta "kumpi on parempi" ja alkaa kuulostaa "mikä työ". Muotoilu a laattaliima koostumus joka pitää auki vielä 35 °C:ssa, on erilainen tekninen ongelma kuin sellaisen laastin valmistaminen, joka ei kutistu.

Head-to-Head: Missä kaksi järjestelmää todellisuudessa eroavat

Poista markkinointi ja vertailu laskee kouralliseen mitattavissa olevaan pisteeseen.

Mitä kukin menetelmä kuluttaa neliömetriä kohti

Kulutus seuraa suoraan pedin paksuudesta. Tyypillisellä irtotiheydellä, joka on noin 1,5 kg/l sementtipohjaiselle liimalle ja 1,8–2,0 kg/l hiekkapitoiselle laastille, ero on noin seitsenkertainen.

Miltä ohut sänky näyttää

Ohutkerrosliima sietää liikkumista siksi, että siirrettävää materiaalia on hyvin vähän. Liimakerros kiinnittää laatan lähes suoraan alustaan, joten laatta, liima ja alusta käyttäytyvät yhtenä komposiittina. Niiden välissä on 20 mm:n laastipeti erillisenä, suhteellisen heikkona kerroksena.

Kun perinteinen sementti-hiekklaasti on edelleen järkevää

Laasti ei ole vanhentunut. Se on erilainen työkalu, ja on tapauksia, joissa se on edelleen oikea vastaus.

• Paksuuden muodostuminen. Laatta, joka on 20 mm tai enemmän poissa tasosta, ei ole korjattavissa liimalla ylittämättä valmistajan enimmäissyvyyttä.
• Liimatut ja liittämättömät laastipatjat. 20–40 mm:n alustan ympärille rakennetut menetelmät, kuten mutalattiat ja raskaat kiviasennukset, on suunniteltu laastille liiman sijaan.
• Erittäin karkea tai epäsäännöllinen tausta. Kivikivimuuraus ja vanha tiili imevät paksuutta, jonka ohutkerrosliima yksinkertaisesti vajoaisi pois.
• Pienet, erittäin imukykyiset laatat tasaisille seinille kuivissa sisätiloissa edellyttäen, että alusta on kostutettu eikä seos ole yliannostettu vedellä.
• Kustannuspaineet halvalla paikallisella työvoimalla ja materiaaleilla, joissa säästö on todellinen, mutta se maksetaan vaihtelulla, hitaammin kovettumalla ja paljon suuremmalla osaamisriippuvuudella.

Kun ohut laattaliima on puolustettavissa oleva valinta

Liima lakkaa olemasta valinnainen ja siitä tulee vähäriskisempi vaihtoehto näissä tilanteissa.

• Suurikokoiset posliini- ja heikosti imukykyiset laatat, joissa laasti ei pysty muodostamaan riittävää sidosta.
• Ulkotiloissa, kosteissa tiloissa, parvekkeissa ja julkisivuissa, joissa jäätymis-sulatus ja kosteuskierto vaativat muotoaan muuttavan S1- tai S2-liiman.
• Lattialämmitys, puutavara ja muut liikkuvat alustat.
• Laatoitus olemassa olevien laattojen päälle, kun pohjakerroksen paksuuden on oltava minimaalinen.
• Kipsi, sementtilevy ja muut mittaherkät alustat.
• Projektit, joissa pussikohtainen konsistenssi ja jäljitettävyys ovat tärkeämpiä kuin halvin mahdollinen sänky.

Mikä saa laattaliiman toimimaan

C2-laattaliima ei ole sementtiä, johon on lisätty vähän liimaa. Kolme lisäaineperhettä tekee suurimman osan työstä, ja niiden annostus erottaa C1-pussin C2TE-pussista.

Vedenpidätyskyky: selluloosaeetteri

HPMC ja HEMC ovat syy, miksi juuri kammattu liima kastelee laatan takaisin 20 minuutin kuluttua. Ilman niitä laatan imu vetää sekoitusveden pois tahnasta ennen kuin sementti on hydratoitunut, ja liitos epäonnistuu rajapinnassa eikä liiman sisällä. Tyypilliset annokset ovat 0,2 % ja 0,5 % välillä ja käyttötarkoitukseen valittu viskositeettiluokka: korkeampi viskositeetti painumisen estoon, pienempi viskositeetti pidennetylle aukioloajalle. Laattaliimatöissä arkkitehtoninen tuote, kuten EASONZELL MP -sarja, on tavallinen lähtökohta.

EASONZELL MP -sarjan arkkitehtoninen HPMC laastille ja liima-aineille HPMC-laatu sementtilaastille ja laattaliimoille, joka tarjoaa vedenpidätys-, työstettävyys- ja viskositeettivaihtoehtoja MP 400 - MP 200H. Näytä tuote →

Tarttuvuus ja joustavuus: uudelleen dispergoituva polymeerijauhe

RDP muuttaa jäykän sementtikalvon hieman muotoaan muuttavaksi. Se on myös suurin yksittäinen kustannuserä C2-koostumuksessa, minkä vuoksi 1 %:n versio ja 3 %:n versio "samasta" liimasta voivat erota kaksinkertaisesti kenttäsuorituskyvystään. Korkeampi RDP-pitoisuus lisää vetoadheesiota lämpövanhenemisen ja jäätymis-sulatusjaksojen jälkeen ja parantaa muodonmuutoksia kohti luokkaa S1.

Dispergoitava hartsijauhe RDP laattaliimoille ja laastiille Uudelleendispergoituva polymeerijauhe, joka parantaa joustavuutta, tarttuvuutta, vedenkestävyyttä ja halkeilunkestävyyttä laattaliimoissa, kitissä, EIFS:ssä ja itsetasoittuvissa laastissa. Näytä tuote →

Työstettävyys ja painumiskestävyys: tärkkelyseetteri ja kuidut

Tärkkelyseetteri ja lyhyet kuidut ohjaavat liiman käyttäytymistä lastan ja laatan välillä. Ne vähentävät liukumista pystysuorilla pinnoilla ja auttavat harjuja pitämään muotonsa riittävän pitkään litistettäväksi. Täällä käytetään usein rakennusmateriaaleille valmistettuja HEMC-laatuja, koska niissä yhdistyvät vedenpidätys ja kevyempi tiksotrooppinen reologia.

EASONZELL ME -sarjan rakennusmateriaaliluokka HEMC-selluloosaeetteri HEMC-jauhe sementti-, kipsi- ja kalkkijärjestelmille, joka mahdollistaa vedenpidätyksen, sakeuttamisen, tarttuvuuden ja suolan yhteensopivuuden useissa viskositeettiluokissa. Näytä tuote →

Ostajan tarkistuslista ennen hintojen vertailua

Pussin hinta on vähiten hyödyllinen luku tässä vertailussa. Muunna jokainen tarjous neliöhinnaksi ja tarkista ensin nämä kohdat.

1. Vahvista tarvitsemasi standardi ja luokka: EN 12004 C1 tai C2 sekä T (slip) ja E (pidennetty aukioloaika) -liitteet tai ANSI A118 -vastaava.
2. Laske kulutus sängyn paksuudesta, älä viimeisimmän urakoitsijan käyttämien pussien lukumäärästä.
3. Tarkista liiman vaatima alustan tasaisuustoleranssi. Jos laatta on sen ulkopuolella, varaa budjetissa tasoitusmassaa ylimääräisen liiman sijaan.
4. Yhdistä liimaluokka laatan koon ja imukykyyn. Suurikokoinen, vähän imukykyinen posliini tarvitsee yleensä C2:n ja täyden peittotekniikan.
5. Tarkista kerroksen enimmäispaksuus tietolomakkeesta; useimmilla ohutkerrosliimoilla on kova raja.
6. Pyydä ikääntymistietoja: vetolujuus lämpövanhentamisen ja jäätymis-sulatuksen jälkeen, ei vain 28 päivän kuivausarvo.

Sama logiikka pätee myös valmistuspuolella. Ostajat, jotka määrittävät selluloosaeetterin sovelluksen eikä hinnan perusteella, tekevät yleensä vähemmän valituksia sivustolta; tämä HPMC-ostoopas laattaliimojen valmistajille on käytännöllinen lähtökohta.

Vikatilat ja mihin ne viittaavat

• Laatta irtoaa puhtaalla selkänojalla. Yleensä vesihäviö ennen kosteutusta: liian vähän selluloosaeetteriä, liian imukykyinen laatta tai pohjamaalaamaton alusta.
• Liima on vielä pehmeää laatan alla viikkoa myöhemmin. Tyypillisesti liian paljon sekoitusvettä tai paljon paksumpi kerros kuin liima on suunniteltu.
• Halkeamia laastilinjoja pitkin lämmitetyssä lattiassa. Usein riittämätön muodonmuutos, mikä tarkoittaa, että S1- tai S2-luokitusta ei ole tai liikenivelet puuttuvat.
• Laatat luisuvat alas seinää. Liukastumisenesto-ongelma: tasapainota tärkkelyseetteri- ja kuitupitoisuus tai selluloosaeetterin viskositeettiluokka.
• Laastipohja murenee 20 mm. Melkein aina työpaikan sekoitusongelma: liian paljon vettä, huono hiekan luokittelu tai sementin pitoisuus arvaus, ei erissä.

Usein kysytyt kysymykset