Seinäkittijauheopas: keskeiset ainesosat, selluloosaeetterit ja vikojen ehkäisy

Sisäseinä viimeisteltiin kitillä kaksi viikkoa sitten. Nyt valkoista jauhetta irtoaa aina, kun käsi koskettaa pintaa. Ikkunan karmin yläpuolelle on avautunut ohut halkeama ja betonista on noussut kittikulma. Maalari ei tehnyt mitään väärää. Kitin kaava on ongelma: vesi jäi jäljelle ennen kuin valkoinen sementti ehti hydratoitua, polymeeritaso oli liian alhainen sitomaan mineraaleja jatkuvaksi kalvoksi, ja selluloosaeetterilaatu sopi huonosti seinään.

Seinäkittijauhe on raakaseinän ja maalikalvon väliin levitettävä kuivasekoitusmateriaali. Se täyttää mikrohalkeamat, tasoittaa lastanjälkiä ja antaa maalille tasaisen alustan, mikä vähentää maalin kulutusta ja piilottaa pienet pintavirheet. Kittivalmistajilla valitusten ja toistuvia tilauksia saavien tuotteiden välinen ero määräytyy yleensä kolmen lisäaineen perusteella: selluloosaeetteri, uudelleen dispergoituva polymeerijauhe ja niiden välinen tasapaino.

Mitä menee seinäkittijauheeseen

Viisi ainesosaryhmää kattaa lähes kaikki kaupalliset kittikoostumukset. Alla olevassa taulukossa ne luetellaan siinä järjestyksessä, jonka formuloija normaalisti asettaa.

Valkoinen sementti tarjoaa kovuuden ja perusvedenkestävyyden. Tyypillinen osuus on 25 - 35 %: liian vähän sementtiä muodostaa pölyisen kalvon, liiallinen lisää kutistumisjännitystä ja voi aiheuttaa kartan halkeilua. Raskas kalsiumkarbonaatti antaa massaa ja hienon rakenteen, joka tekee hiomisesta helppoa; useimmat kasvit käyttävät 600 - 800 meshiä. Kiille pieninä määrinä parantaa kiiltoa ja vähentää huokoisuutta.

Kaikki muu reseptissä ohjaa sementin, veden ja alustan välistä rajapintaa. Näihin toiminnallisiin lisäaineisiin liittyy suurin osa suorituskykyriskistä. Saadaksesi laajemman kuvan siitä, kuinka ne toimivat sideainejärjestelmän sisällä, seinäkittisideaineen yleiskatsaus on hyödyllinen lähtökohta.

Miksi vedenpidätys tulee ensin

Valkoinen sementti tarvitsee vettä kovettuakseen. Huokoisuus, lämpötila ja tuuli vetivät vettä ulos tuoreesta kittikalvosta. Jos vesi poistuu ennen kuin sementti hydratoituu, pinta jauheet, lujuus laskee, eikä seuraavalla kerroksella ole mitään, mihin sitoutua. Vedenpidätys on siksi ensimmäinen kittisuunnittelussa.

Alla oleva taulukko näyttää tyypilliset suodatinpaperin vedenpidätysarvot sisäkittille HPMC-annoksen noustessa. Jyrkkä nousu 0,1 %:sta 0,3 %:iin selittää, miksi vähimmäiskoostumukset epäonnistuvat imukykyisillä seinillä ja miksi useimmat koneella levitetyt kitit käyttävät 0,3 - 0,5 %.

Testausmenetelmällä on väliä arvoja verrattaessa. Suodatinpaperi ja tyhjiöuuttomenetelmät tuottavat erilaisia ​​lukuja, joten vertaile toimittajia vain, kun käytettiin samaa menetelmää ja lämpötilaa.

HPMC tai HEMC: Kuinka valita selluloosaeetterilaatu

HPMC ja HEMC ovat kaksi selluloosaeetteriä, jotka hallitsevat kuivasekoitettua kittiä. Molemmat pitävät vettä ja sakeuttavat tahnaa, mutta eroavat toisistaan ​​geelin lämpötilassa ja siinä, miten tuore kalvo käyttäytyy lämpimillä alustoilla. HEMC:llä on alhaisempi geelin lämpötila ja hieman erilainen liukenevuus, minkä vuoksi monet lämpimien alueiden formuloijat valitsevat HEMC:n tai sekoitteen tasaisemman lastuntuntuman saavuttamiseksi. HPMC tarjoaa erittäin vakaan vedenpidätyskyvyn ja laajan liukenemisikkunan, mikä yksinkertaistaa kasvien puoleista sekoittamista kylmään tai lämpimään veteen.

Alla oleva viivakaavio vertaa molempien materiaalien tyypillisten arkkitehtonisten laatujen vedenpidätyskykyä 0,4 %:n kaavassa yhden tunnin aikana. Molemmat pitävät vettä hyvin ensimmäisen puolen tunnin ajan; HPMC pysyy muutaman pisteen korkeammalla, mikä on mielekästä, kun työ vaatii pidemmän aukioloajan kuumalla ja kuivalla säällä.

Käytännön ensimmäinen sääntö: valitse arkkitehtoninen HPMC kun johdonmukaisuus ja alhainen tekninen riski ovat tärkeintä.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa liimalle, rakennusmateriaalien valmistajille Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd on kiinalainen hydroksipropyylimetyyliselluloosa liimavalmistajille ja hydroksipropyylimetyylikennoille... Näytä tuote →

Valitse rakennusmateriaaliluokan HEMC kun säädät erityisesti lämpimän sään käyttöä tai erilaista lastaustuntumaa, varmista päätös vedenpidätystestillä korkeimmassa levityslämpötilassasi.

Hydroksietyylimetyyliselluloosa rakennusmateriaaliluokan valmistajille, tehdas Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd on kiinalainen hydroksietyylimetyyliselluloosa rakennusmateriaalien valmistajille ja HEMC... Näytä tuote →

HEC kuuluu samaan perheeseen, mutta sopii nestemäisiin maaleihin ja henkilökohtaiseen hygieniaan paremmin kuin kuivasekoitettu kitti, koska sen liukenemista ja geelikäyttäytymistä on vaikeampi hallita jauhemuodossa.

RDP: Polymeerikalvo tarttuvuuden ja joustavuuden takana

RDP on sumutuskuivattu emulsio. Kun kitti sekoitetaan veteen, se dispergoituu uudelleen polymeerihiukkasiksi, jotka sulautuvat lateksikalvoksi kerroksen kuivuessa. Tämä kalvo siltaa mineraalihiukkasia ja tarjoaa joustavan sidoksen, jota sementti ei voi muodostaa itsestään.

0,5 - 1,5 % RDP:llä tarttuvuus betoniin ja vanhaan rappaukseen paranee ja reunahalkeilu laskee. 1,5 - 2,5 %:lla kalvo parantaa vedenpitävyyttä ja joustavuutta, minkä vuoksi ulko- ja saneerauskitit sopivat tälle alueelle. Yli noin 2,5 %, kustannukset nousevat nopeammin kuin suorituskyky.

Kun virität kaavaa, korjaa ensin sementin ja karbonaatin välinen suhde ja säädä sitten selluloosaeetteri avointa aikaa ja RDP kalvon lopullista suorituskykyä varten. Molempien muuttujien muuttaminen kerralla tekee laboratoriotulosten tulkinnan mahdottomaksi.

Arvioi RDP kalvonmuodostuksen perusteella: Vala pieni kalvo, kuivaa se ja tarkista sitten joustavuus ja märkähankauskestävyys. A uudelleen dispergoituva polymeerijauhe joka pitää kittilinjan vakaana, joka toimii johdonmukaisesti tuotantoerien välillä.

Hartsi dispergoituvan jauheen (RDP) valmistajat, tehdas - Zhejiang Yisheng New Mat Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd on kiinalainen hartsi dispergoitavan jauheen (RDP) valmistaja ja hartsi dispergoitavan jauheen (RDP) tehdas ... Näytä tuote →

Toimittaja tarkistaa ennen massatilausta

Kittilisäaineiden konttikuormitus on tekninen päätös, ei vain kaupallinen. Neljä tarkistusta estää useimmat syöttöongelmat:

• Pyydä tietoja vedenpidätyskyvystä, ei vain viskositeetista. Viskositeetti kertoo kuinka paksu tahna tuntuu; vedenpidätyskyky kertoo kuinka tahna käyttäytyy oikealla seinällä.
• Kysy geelin lämpötilaa. Matala geeliytymispiste helpottaa sekoittamista kylmässä vedessä, mutta voi käyttäytyä eri tavalla lämpimällä alustalla, joten arvon on vastattava ilmastoasi.
• Tarkista hiukkaskoko ja irtotiheys. Erittäin hieno jauhe liukenee nopeasti, mutta sillä on taipumus paakkuuntua automaattisissa annostelulaitteistoissa.
• Kysy varastoinnin stabiilisuudesta. Selluloosaeetteri ja RDP ovat hydrofiilisiä; Kun pussi avataan, kosteus muuttaa niiden suorituskykyä viikkojen kuluessa.

Asiantuntija selluloosaeetterin valmistaja tulee toimittaa eritelmät, sovellusohjeet ja tuotantolaajuinen koe-erä. Epäröinti jossakin näistä kohdista on jo merkki.

Yleiset seinäkittivirheet ja käytännön kaavan säädöt

Useimmat kittivalitukset juontavat juurensa lyhyeen luetteloon syistä. Alla oleva luettelo vastaa oiretta todennäköisimpään lisäaineongelmaan.

• Jauhetuspinta: nosta selluloosaeetterin annosta tai vaihda korkeampaan vedenpidätysluokkaan; varmista, että sementin osuus pysyy 25 - 35 %:ssa.
• Halkeamia kuivauksen jälkeen: lisätä tai lisätä maaseudun kehitysohjelmaa; pidä märkä kalvo alle 3 mm ja anna ensimmäisen kerroksen kuivua ennen toista.
• Neulanreiät ja kuplat: levätä sekoitettu tahna 5-10 minuuttia ennen käyttöä ja lisää jauhevaahdonestoaine, jos kuplat jatkuvat.
• Ontot alueet ja heikko tarttuvuus: lisää RDP:tä, paranna pinnan esikäsittelyä ja tarkista selluloosaeetterierä, koska alhaisen viskositeetin erä vähentää tahnan runkoa.
• Roikkuminen pystysuorilla pinnoilla: nosta pastan viskositeettia korkeamman viskositeetin selluloosaeetterillä tai hieman suuremmalla annoksella.

Alla oleva isometrinen näkymä näyttää suunnittelemasi järjestelmän: karkea betonialusta, vain 1 - 3 mm kittikalvo ja koristeellinen pinnoite päällä. Lisäaineet ratkaisevat, pysyykö ohut kalvo tiiviinä, kiinnittyvänä ja halkeilemattomana.

Usein kysyttyjä kysymyksiä seinäkittijauheesta