Miksi hydroksietyylimetyyliselluloosasta on tullut keskeinen lisäaine ympäristöystävällisille pinnoitteille? Viisi keskeistä etua selitettiin.

1. Ympäristöetuja Hydroksietyylimetyyliselluloosapinnoite

Etu 1: Nolla VOC -päästöt, Ympäristömääräysten täyttäminen

Miksi ympäristöystävälliset pinnoitteet vaativat HEMC: tä?

Ei liuotinta lisätty: HEMC on vesiliukoinen polymeeri, joka ei vapauta haitallisia aineita, kuten formaldehydiä ja bentseeniä, täyttäen siten ympäristöstandardeja.

Perinteisten sakeutusaineiden korvaaminen: Verrattuna joihinkin pehmittimiin (kuten HPMC) sisältäviin selluloosa -eettereihin HEMC: n synteesiprosessi on puhtaampi ja eliminoi raskasmetallien jäämien riskin.

Etu 2: Erinomainen reologinen hallinta tasaisemmalle levitykselle.

Kuinka HEMC parantaa pinnoitteen sovellusominaisuuksia?

Korkea leikkauspaksuminen: Tarjoaa optimaalisen viskositeetin levitettäessä rullaa tai harjaa, mikä estää roiskeita (erityisesti kriittinen suihkutussovelluksissa).

Matala leikkaustaso: viskositeetti pienenee lepotilassa, jolloin pinnoite on automaattisesti tasoittaa, mikä eliminoi harjamerkit.

Siirtyminen: Suspensoi pigmenttejä ja täyteaineita, mikä parantaa säilytysvakautta yli kolme kertaa.

Etu 3: Ylivoimainen vedenpidätys, vähentämällä halkeilun riskiä.

Kuinka HEMC parantaa pinnoituselokuvien laatua?

Veden haihtumisen viivästyminen: Huokoisilla substraateilla (kuten sementtiseinillä) HEMC: n vedenpidon ominaisuudet voivat pidentää kuivausaikaa 2-4 tuntiin estäen nopean veden menetyksen aiheuttaman halkeilun.

Kalvojen muodostumisen edistäminen: Yhdenmukainen veden vapautus mahdollistaa emulsiohiukkasten täydellisen fuusion parantaen pinnoitustiheyttä.

Sovellettavat sovellukset: Tuotteet, jotka vaativat suurta hengittävyyttä, kuten ulkoseinämaalit ja putties.

Etu 4 : Parannettu pensaikko, pidentynyt käyttöikä

HEMC: n ja pinnoitteen kestävyyden välinen suhde

Kolmiulotteinen verkkorakenne: Kuivauksen jälkeen HEMC muodostaa joustavan tuen luurankon, mikä parantaa pinnoitteen vastustuskykyä mekaaniselle kulumiselle.

EMULSION SYNERGIA: Kun yhdistettynä akryyliemulsioihin, kuorintaresistenssi voidaan lisätä 50%.

Etu 5 : Laaja yhteensopivuus, sopiva erilaisille formulaatioille

HEMC: n joustavat sovellukset

Laaja pH-toleranssi: Vakaa suorituskyky pH-alueella 3-11, sopii alkalijärjestelmiin, kuten kalkkipohjaisiin ja sementtipohjaisiin järjestelmiin. Useiden tuoteryhmien kattaminen:

Sisä- ja ulkoseinän pinnoitteet: parantaa avointa aikaa ja nousevaa kestävyyttä

Laattaliimat/puttitit: parantaa vedenpidätystä ja tarttuvuutta

Vedenpitävät pinnoitteet: Optimoi läpäisevyyden ja kalvon jatkuvuuden

Formulaatiosuositukset: Tyypillinen HEMC-lisäystaso vesipohjaisessa lateksimaalissa on 0,1%-0,5%. Optimaalinen suhde olisi määritettävä kokeilulla.

2. HEMC: n perusominaisuudet ja toimintaperiaatteet

Kemiallinen rakenne ja ominaisuudet

HEMC on polymeeri, joka on johdettu luonnollisesta selluloosasta eetterifikaatiolla ja modifioinnilla. Siinä on seuraavat ominaisuudet:

Vesileikkaus: Liukenee nopeasti kylmään veteen läpinäkyvän, viskoosisen liuoksen muodostamiseksi

Ei-ioninen: Erinomainen pH-stabiilisuus (3-11), yhteensopiva useimpien pinnoitusosien kanssa

Thermogelation: Liuos muodostaa geelin kohonneissa lämpötiloissa ja saa sujuvuuden jäähdytyksen yhteydessä

Kolme suurta toimintamekanismia pinnoitteissa

Paksuneminen: lisää järjestelmän viskositeettia molekyyliketjun takertumisen kautta

Vedenpidätys: Hydroksyyliryhmät muodostavat vety sidoksia vesimolekyyleillä, hidastuminen haihtuminen

Reologian modifikaatio: Tarjoaa korkeaa leikkausta ja alhaisen leikkauksen palautumisominaisuuksia

3. Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) UKK: t

Mikä on HEMC: n sopiva annos päällysteissä?

Vastaus: Tyypillisesti 0,1% -0,5% (kuivajauhepohja) kokonaisformulaatiosta:

Pinnoitustyyppi: Lateksimaali (0,1-0,3%), vedenpitävä pinnoite (0,3-0,5%).

Viskositeetin tarve: Jokainen 0,1% HEMC: n nousu lisää KU-arvoa noin 5-10.

Muut komponentit: Synergistiset/antagonistiset vaikutukset ovat paksuntimissa (kuten ASE) ja emulsioissa.

Kuinka HEMC liuottaa oikein? Kuinka välttää rypistyminen?

Liukenemisvaiheet:

Esisekoitus ja dispersio: Kuiva sekoita hemc jauheen (kuten titaanidioksidin) kanssa tai dispersio cosolventissä, kuten etyleeniglykolissa.

Sekoittaminen ja liukeneminen: Lisää hitaasti kylmää vettä sekoittaen (suositeltu nopeus ≥ 800 rpm).

Ikääntyminen: Anna seistä 20-30 minuuttia lopullisen viskositeetin saavuttamiseksi. Vastavalmistusvinkit: Älä kaada suoraan pysähtyneeseen veteen! Käytä "sokerin kaatamismenetelmää": ripottele hitaasti sekoittaessasi. Korkean leikkaushajottajia voidaan käyttää teollisuustuotantolinjoihin.

Mitä varotoimenpiteitä tulisi toteuttaa HEMC: n varastoinnissa?

Suljettu kosteuden estämiseksi: erittäin hygroskooppinen, kiristä pakkaus uudelleen avaamisen jälkeen.

Vältä korkeita lämpötiloja: Säilytä ≤30 ° C: n lämpötilassa rypistymisen estämiseksi.

Säilyvyys: Tyypillisesti 2 vuotta; Viskositeetti tulisi uudelleen käyttöön päättymisen jälkeen.

Aikooko Hemc maalin homeen?

V: HEMC itsessään ei muovaa (se ei ole mikrobiravinteen lähde).

Kuitenkin:

Jos kaava sisältää muita ainesosia, kuten tärkkelystä, säilöntäaineita vaaditaan edelleen.

Suositellaan bittityyppistä sisäistä säilöntäainetta (kuten Kasong).